MANUAL DE CALIDAD

0.1 Política y objetivo del sistema de gestión

Política de calidad: plena participación, supervisión eficaz, mejora continua.

Todos los miembros utilizan el método de gestión ajustada para establecer y mejorar el Sistema de Gestión de la calidad. Todo el proceso de producción debe cumplir los requisitos de la normativa pertinente. El cumplimiento de la calidad es el principio de organización de la producción y las ventas. La mejora continua de la calidad de los productos es el eterno objetivo de la empresa. Eliminando todos los peligros potenciales que puedan afectar a la calidad del producto, la empresa mejora continuamente la calidad de los productos para satisfacer los requisitos de los clientes.

0.2 Gestión del Manual del Sistema de Gestión de la Calidad

  1. El "Manual de calidad" es un documento controlado por la empresa. Es elaborado/revisado/abolido por el Departamento de Gestión Integral, revisado por el representante de la dirección y aprobado por el director general.
  2. Tras la aprobación del "Manual de Calidad", el Departamento de Gestión Integral creará los documentos PDF, que se almacenarán en el servidor dedicado de la empresa para su encriptación y se enviarán a los departamentos/unidades por correo. El Departamento de Gestión Integral conservará los originales.
  3. Todos los departamentos/unidades no están autorizados a revisar el contenido del manual sin su aprobación.
  4. El código, la versión, la revisión, el examen, la aprobación, la liberación, el reciclaje y la supresión del "Manual de calidad" se gestionan adecuadamente.
  5. No se permite la divulgación del Manual de Calidad (incluida la copia, la fotografía, la copia de archivos electrónicos, etc.) sin la aprobación del representante de la dirección.

1 Ámbito de aplicación

Este "Manual de Calidad" está hecho para supervisar el estado de producción y funcionamiento y el plan de desarrollo a medio y largo plazo de Cestoil Chemical Inc. De acuerdo con los requisitos de las normas GB/T19001, la empresa elabora la política y el objetivo de calidad, estipula el sistema de gestión de calidad, y esboza los requisitos de calidad del producto de varios departamentos funcionales y talleres de producción, ilustra las funciones y normas en los sistemas de gestión de calidad, demuestra los elementos de las actividades de control para los sistemas de gestión de calidad.

Se han explicado todos los aspectos en principio, procedimientos, medios y métodos para la calidad del producto.

Se han elaborado normas e instrucciones claras.

2 Referencias normativas

2.1 estándares normativos

2.1.1 GB/T19000-2017/ISO 9000:2015, Sistemas de gestión de la calidad - Fundamentos y vocabulario

2.1.2 GB/T19001-2017/ISO 9001:2015, Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos

3 Términos y definiciones

3.1 El sistema de gestión de la calidad utiliza los términos y definiciones establecidos en GB/T19000-2017/ISO 9000:2015

3.2 SGC: Es una abreviatura de sistema de gestión de calidad establecido según GB/T19000-2017/ISO 9001:2015.

3.3 Partes relevantes: se refiere a clientes, departamentos de supervisión gubernamental, proveedores, empleados, residentes de la comunidad y personas ajenas a la empresa a las que se permite entrar en el lugar de trabajo.

3.4 La empresa: se refiere a la abreviatura de Cestoil Chemical Inc.

4 Contexto de la organización

4.1 Comprender la organización y su contexto

Como parte del desarrollo de este Sistema de Gestión y para garantizar su idoneidad continua, la Dirección ha identificado las cuestiones internas y externas relevantes para el propósito y la dirección estratégica de Cestoil Chemical Inc. que se tienen en cuenta en el desarrollo del Sistema de Gestión y se revisan periódicamente.

4.2 Comprender las necesidades y expectativas de las partes interesadas

Debido a su efecto o efecto potencial sobre la capacidad de la organización para proporcionar de forma coherente productos y servicios que cumplan los requisitos de los clientes y los requisitos legales y reglamentarios aplicables, la empresa identifica y determina que:

a) las partes interesadas que son relevantes para el Sistema de Gestión de Calidad son: clientes, proveedores externos, empleados, inversor y sociedad.

b) los requisitos de las partes interesadas anteriormente mencionadas que sean pertinentes para el Sistema de Gestión de la Calidad. Los departamentos relacionados con el Sistema de Gestión supervisan y revisan la información sobre estas partes interesadas y sus requisitos pertinentes. Especialmente teniendo en cuenta estos requisitos y expectativas en los que se convertirán en obligación de cumplimiento. La obligación de cumplimiento podría incluir, entre otros: requisitos de permisos operativos.

4.3 Determinación del alcance del Sistema de Gestión

El alcance del Sistema de Gestión y del manual tiene en cuenta 4.1) las cuestiones externas e internas, 4.2) las obligaciones de cumplimiento, nuestras actividades empresariales y nuestra autoridad y capacidad para ejercer control e influencia basándonos en la comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas.

El ámbito de actividad es la producción de trimetilbenceno mezclado, tetrametilbenceno mezclado, aceite aromático pesado, mejoradores de flujo en frío (EVA) y aditivos químicos del petróleo (mejorador de lubricación diésel de tipo ácido graso y éster de ácido graso, aditivos del aceite) y actividades relacionadas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo.

El Sistema de Gestión se ha desarrollado en base a los requisitos de la norma ISO 9001:2015, y se han abordado e incluido todos los requisitos con las excepciones que se indican a continuación:

No se incluye la sección 8.3 Diseño y desarrollo, ya que Cestoil Chemical Inc. no lleva a cabo estas actividades.

4.4 Sistema de gestión y sus procesos

4.4.1 Cestoil Chemical Inc. La Dirección ha: Desarrollado un Sistema de Gestión de Calidad basado en los requisitos de las siguientes normas:

ISO 9001:2015 Requisitos para los sistemas de gestión de la calidad

La dirección lo ha hecho:

a) Determinación de los procesos, secuencias e interacciones necesarios para el Sistema de Gestión de las operaciones empresariales.

b) Determinar los insumos necesarios y los resultados esperados de estos procesos.

c) Determinación de los criterios y métodos necesarios para un control y un funcionamiento eficaces de los procesos.

d) Garantizado la disponibilidad de los recursos y la información necesarios para apoyar el funcionamiento y el seguimiento de los procesos.

e) Responsabilidades y autoridades asignadas para estos procesos

f) Ha abordado las oportunidades asociadas a los procesos

g) Aplicado las medidas necesarias para supervisar los resultados e introducir cambios para lograr los resultados previstos y la mejora continua.

h) Mejora de los procesos del sistema de gestión

4.4.2 La dirección tiene:

  1. Asegurarse de que existen procesos para desarrollar procedimientos o instrucciones por escrito que orienten sobre las operaciones y apoyen la repetibilidad y la continuidad, según sea necesario, en tiempos de cambio.
  2. Asegurarse de que existen procesos para crear los registros necesarios como prueba de que los procesos se están llevando a cabo según lo requerido.

5 Liderazgo

5.1 Liderazgo y compromiso

5.1.1 Generalidades

El Gestor Integral ha llevado a cabo la gestión de la calidad y tiene la responsabilidad específica de establecer, mantener y mejorar continuamente el Sistema de Gestión.

La dirección demuestra liderazgo y compromiso con respecto al Sistema de Gestión mediante sus acciones y palabras:

a) La dirección acepta la responsabilidad de la eficacia del Sistema de Gestión.

b) La dirección garantiza que la declaración del Sistema de Gestión de Cestoil Chemical Inc. y los objetivos relacionados son compatibles con el contexto y la dirección estratégica de la empresa, y garantiza que los procesos del Sistema de Gestión se integran en nuestras operaciones diarias.

c) La dirección reconoce la importancia del enfoque por procesos, que identifica las entradas y salidas de los procesos, y la importancia del pensamiento basado en el riesgo como enfoque proactivo para la eficacia de las operaciones y la mejora continua.

d) A través de la planificación, la Dirección garantiza que se proporcionan los recursos adecuados para el Sistema de Gestión y para las operaciones diarias.

e) Mediante el compromiso con todos los empleados y a través de la formación, la Dirección se asegura de que se comprenda la importancia del Sistema de Gestión y la necesidad de ajustarse a sus requisitos.

f) Mediante el seguimiento de los resultados, la Dirección garantiza que el Sistema de Gestión alcanza los resultados previstos y que se cumplen nuestros objetivos.

g) A través de un liderazgo demostrado, la Dirección compromete, dirige y apoya a los empleados para mejorar la eficacia del Sistema de Gestión y contribuir así al éxito de Cestoil Chemical Inc.

h) La dirección apoya a otros cargos directivos para que demuestren su liderazgo en sus áreas de responsabilidad.

i) Garantizar que los responsables gestionan los procesos empresariales de la forma requerida.

5.1.2 Orientación al cliente

Para centrarse en los clientes y mejorar su satisfacción, el Director General pide a todos los departamentos y a todos los empleados:

a) Identificar y responder a los riesgos y oportunidades que puedan afectar al cumplimiento de los productos y servicios para mejorar la satisfacción del cliente.

b) Tener plenamente en cuenta los requisitos del cliente en todo el proceso de gestión de la aplicación para aumentar su satisfacción.

c) Garantizar que las funciones, el rendimiento, los indicadores técnicos, los plazos de entrega, la vida útil y los servicios del producto cumplen los requisitos del cliente y las leyes y normativas aplicables,

d) Comprender las necesidades y expectativas actuales y futuras de los clientes mediante encuestas, investigación, análisis y comunicación con los clientes para mejorar su satisfacción.

e) Recoger las opiniones de los clientes y la información sobre el servicio y satisfacer sus necesidades mediante la mejora continua.

f) El Director General se asegura de que existan mecanismos para recabar periódicamente la opinión de los clientes sobre la calidad y la mejora de los productos.

5.2 Política

5.2.1 Elaboración de la política de gestión

El Director General crea la política de calidad y la aprueba y publica oficialmente. Y se asegura de que:

a) sea compatible con el objeto social de la empresa, coherente con la dirección estratégica de la empresa

b) sea adecuada a la naturaleza y escala de las actividades, productos y servicios de la empresa;

c) incluye el compromiso de cumplir los requisitos y mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión

d) se compromete a cumplir las leyes, reglamentos y otros requisitos

e) proporciona un marco para el desarrollo y la revisión de los objetivos

f) consigue comunicación y entendimiento dentro de la empresa;

g) se revise su idoneidad permanente

5.2.2 Comunicación de la política de gestión

El Director General velará por que la política de calidad

a) estar disponible, mantenerse como información documentada, modificarse en caso necesario y liberarse como aprobación.

b) ser comunicados, comprendidos y aplicados dentro de la organización;

c) estar a disposición de las partes interesadas pertinentes, según proceda.

5.3 Funciones, responsabilidades y autoridades de la organización

El Director General se asegura de que se regulan y comunican las funciones y autoridades dentro de la empresa, y se identifican la responsabilidad y las cualificaciones de cada puesto, se identifican las funciones, autoridades y relaciones entre los distintos departamentos y los diversos tipos de personal, se aclara el liderazgo de cada departamento en la gestión de la calidad de departamento específico.

El Director General es responsable de la gestión de la calidad del producto final y especifica el sistema de informes, las acciones correctivas y los procedimientos de control preventivo, etc., a:

a) garantizar que el sistema de gestión de la calidad cumple los requisitos de esta norma

b) garantizar que cada proceso interactúa y alcanza el resultado esperado

c) informar sobre los resultados del sistema de gestión de la calidad y sus posibilidades de mejora, especialmente a la alta dirección;

d) garantizar que la orientación al cliente se promueva en toda la empresa

e) garantizar el mantenimiento de la integridad del sistema de gestión de la calidad durante su planificación y aplicación.

f) Garantizar que los empleados sean conscientes de la calidad.

g) identificar y equipar los recursos necesarios para la gestión de la calidad

6 Planificación

6.1 Medidas para hacer frente a los riesgos y oportunidades

6.1.1 Nuestra Dirección garantiza que la planificación para el diseño del Sistema de Gestión incluyó la consideración del contexto de nuestro negocio y las necesidades y expectativas de las partes interesadas, tal y como se describe en las secciones 4.1 y 4.2 de este manual. Esto incluye los riesgos y oportunidades relacionados con la calidad, así como otros aspectos sobre los que se puede influir en la empresa.

La planificación tiene por objeto proporcionar:

a) acciones que garanticen que el Sistema de Gestión puede funcionar como se requiere y proporcionar resultados que satisfagan nuestras necesidades y las de nuestros clientes

b) acciones para mejorar los resultados deseables y prevenir o reducir los negativos

c) Mejorar nuestros procesos empresariales y los procesos del Sistema de Gestión

d) Garantía de que se conocen y cumplen todos los requisitos legales y reglamentarios.

 

Se han considerado las posibles situaciones de emergencia bajo nuestro control, y son mínimas debido al tipo de materiales que se procesan en nuestro almacén.

Las posibles situaciones de emergencia que escapan a nuestro control directo son las relacionadas con el almacenamiento, el transporte y la entrega de productos químicos a granel. Los proveedores subcontratados son responsables de todos estos aspectos. Reducimos los riesgos de vertidos u otros sucesos negativos evaluando a los proveedores para asegurarnos de que disponen de todos los controles necesarios para evitar problemas, así como de procesos para responder.

6.1.2 La planificación del Sistema de Gestión incluye la integración de las acciones anteriores en nuestras operaciones empresariales y procesos del Sistema de Gestión, garantizando que sean adecuadas al nivel de riesgo u oportunidad.

6.2 Objetivos de calidad y medioambientales y planificación para alcanzarlos

Revisión del Plan de Gestión

6.2.1 Objetivo e índice de rendimiento

La Dirección, junto con el Personal, ha desarrollado un Sistema de Gestión y objetivos relacionados en las funciones y niveles apropiados que pretenden impulsar la mejora. Estos objetivos se registran y:

a) Apoyar la Política del Sistema de Gestión de Cestoil Chemical Inc. Política del Sistema de Gestión

b) sean mensurables y tengan en cuenta nuestros objetivos empresariales y del Sistema de Gestión, así como la satisfacción del cliente

c) se supervisan para comprobar su rendimiento, se comunican al personal y a otras personas según proceda y se actualizan según sea necesario.

7 Apoyo

7.1 Recursos

7.1.1 Generalidades

Nuestra Dirección se asegura de que se proporcionan la planificación, la financiación y los recursos adecuados para el mantenimiento y la mejora del Sistema de Gestión y de las operaciones, teniendo en cuenta los recursos internos existentes y lo que pueda ser necesario adquirir externamente.

7.1.2 Personas

La Dirección de Cestoil Chemical Inc. se asegurará de que se dispone del personal adecuado y competente para la aplicación eficaz del Sistema de Gestión y de nuestras operaciones, así como de las obligaciones de cumplimiento.

Nuestro personal o cualquier personal proporcionado externamente que realice trabajos que afecten a la calidad o al medio ambiente será competente, basándose en lo pertinente y apropiado:

a) Educación

b) Formación

c) Experiencia

7.1.3 Infraestructura

Para garantizar el funcionamiento legal, satisfacer los requisitos de los clientes y asegurar el establecimiento, la aplicación y la mejora continua del sistema de gestión, la empresa decidió dotarse de las siguientes infraestructuras:

a) edificio y su infraestructura asociada: espacio para producción, oficinas, almacenes

b) equipamiento, que incluye hardware y software: ordenador, impresora, escáner, teléfono, fax, Internet y otros programas y equipos de oficina; unidad de producción, equipos de prueba

c) recursos de transporte: equipos y trabajadores para la producción, procesos de almacenamiento y el recurso logístico asociado

d) Tecnología de la información: sistema de comunicación interna y externa

7.1.4 Entorno para el funcionamiento de los procesos

Para garantizar la calidad del producto, al identificar y determinar el entorno operativo se tendrán en cuenta los factores humanos (factores sociales y factores psicológicos), los factores físicos y su combinación, combinados con el proceso y las características de la operación. Algunos ejemplos son:

a) factores sociales (como la no discriminación, la armonía y la estabilidad, la no confrontación)

b) factores psicológicos (como aliviar el estrés psicológico, prevenir la fatiga excesiva y proteger los sentimientos personales);

c) factores físicos (como temperatura, calor, humedad, iluminación, circulación del aire, higiene, ruido, etc.).

Los factores humanos y psicológicos son gestionados por el Departamento de Gestión Integral basándose en el concepto de "orientado a las personas", y controlados desde los aspectos de seguro laboral, bienestar, atención y cultura. Los factores físicos son controlados por el proceso de ejecución del lugar de producción.

7.1.5 Seguimiento y medición de los recursos

Control y medición7.1.5.1 Establezca y mantenga el procedimiento de control de seguimiento y medición. Identificar los requisitos de seguimiento y medición y configurar los equipos de seguimiento y medición adecuados.

a) El Departamento de Control de Calidad supervisa y mide la conformidad de los productos de acuerdo con los requisitos especificados para garantizar la eficacia de las pruebas de seguimiento y los resultados de las mediciones de conformidad con los requisitos especificados.

b) Se establecerán cuentas o calendarios de los equipos de seguimiento y medición para identificar claramente los equipos de seguimiento y medición aplicables.

c) El procedimiento de control de seguimiento y medición se determinará para garantizar que las actividades de seguimiento y medición sean viables y se apliquen de forma coherente con los requisitos de medición del seguimiento.

7.1.5.2 Para garantizar la eficacia de la medición, se procederá de la siguiente manera:

a) Los equipos que deban calibrarse de acuerdo con la normativa se enviarán antes de la hora de calibración prevista o antes de su uso. Se registrarán las bases de calibración y los datos de los equipos calibrados en la empresa.

b) Realizar los ajustes y reajustes necesarios.

c) deberá poder identificar su estado de calibración (incluida la fecha y el período de calibración)

d) Evitar ajustes que puedan invalidar la medición.

e) Durante la manipulación, el mantenimiento y el almacenamiento, se tomarán medidas de protección para evitar daños o desajustes.

f) Si se comprueba que el equipo no cumple los requisitos, se evaluará y confirmará la validez de los resultados de las mediciones anteriores y se tomarán las medidas adecuadas para el equipo y los productos afectados.

g) Guardar los registros de calibración y verificación de los equipos de seguimiento y medición.

h) Los programas informáticos de control y medición se confirmarán antes de su uso inicial y se reconfirmarán en caso necesario.

i) El personal que utilice equipos de seguimiento y medición deberá ser capaz de utilizarlos correctamente y realizar el mantenimiento rutinario de los mismos.

7.1.6 Conocimiento de la organización

El Departamento de Gestión Integral es responsable de organizar los diferentes departamentos para identificar, validar y proporcionar los conocimientos necesarios para ejecutar el proceso de obtención de productos y servicios cualificados, que pueden incluir, entre otros:

a) cada departamento establece conocimientos y bases de datos pertinentes según sus funciones, como normas de productos, información facilitada por clientes o proveedores externos, derechos de propiedad intelectual, etc.

b) lecciones aprendidas del proceso de mejora de productos del Departamento de Producción y de la eliminación de productos no conformes en el Departamento de Control de Calidad

c) Adquirir enseñanzas y experiencias de la producción diaria, el funcionamiento

En respuesta a las necesidades cambiantes y las tendencias de desarrollo, los jefes de departamento siempre escucharán las opiniones de los empleados para la recopilación y actualización de conocimientos y datos. El método de recopilación puede ser la adquisición externa, la descarga en línea, la solicitud de partes interesadas u organizaciones relevantes, la participación en intercambios académicos externos, reuniones profesionales, etc.

También puede hacerse resumiendo la experiencia interna, haciendo investigación técnica, competencia laboral, nueva tecnología y realizando la revisión de la nueva tecnología, el análisis de la calidad, el análisis de casos de gestión de accidentes y la eliminación de productos no conformes.

El portador de conocimientos puede presentarse a través de documentos de proceso, instrucciones de trabajo, procedimientos operativos, especificaciones de inspección, etc.

La información puede intercambiarse a través de debates, formación, prácticas, simulacros, etc. Los conocimientos se actualizan y se vuelven a compartir mediante, por ejemplo, cambios en los documentos, revisiones y exámenes de proyectos de ampliación, actualizaciones legales y reglamentarias y evaluaciones de conformidad.

7.2 Competencias

Recursos y apoyo al desarrollo de los empleadosNuestra Dirección

a) Determinar la competencia necesaria para el personal u otras personas que realicen trabajos que afecten a la calidad de los productos o servicios, a los aspectos medioambientales y al Sistema de Gestión.

b) Garantizar que son competentes en función de nuestras necesidades de educación, formación, experiencia o atributos personales como el trabajo en equipo y la comunicación.

c) Cuando proceda, proporcionar la formación necesaria o adoptar medidas alternativas para lograr la competencia necesaria, incluida la relacionada con los aspectos medioambientales y el Sistema de Gestión.

d) Evaluar la eficacia de la formación e) Mantener registros de educación, formación y competencia.

7.3 Sensibilización

El Departamento de Gestión Integral se asegurará de que todo el personal u otras personas que realicen trabajos en nombre de la empresa:

a) Conocen la Política del Sistema de Gestión de Calidad de Cestoil Chemical Inc. Política del Sistema de Gestión de Calidad.

b) Son conscientes de su contribución a la eficacia del Sistema de Gestión y de los beneficios de la mejora de los resultados de calidad, de cómo su trabajo repercute en la calidad y de cómo contribuyen a la consecución de los objetivos de la empresa.

c) Son conscientes de las implicaciones de la mala calidad de no ajustarse a los requisitos del Sistema de Gestión.

7.4 Comunicación

Flujograma de comunicaciónLa empresa determina las comunicaciones internas y externas relevantes para el sistema de gestión de la calidad, incluyendo:

a) sobre lo que comunicará

b) cuándo comunicar

c) con quién comunicarse

d) cómo comunicarse

e) quién comunica.

El Director General determina el enfoque que se utilizará en la comunicación interna y externa sobre el Sistema de Gestión. Esto incluye orientaciones sobre qué se comunicará, cuándo, a quién y a qué niveles y funciones, y en qué circunstancias tendrá lugar (incluidos los cambios en el Sistema de Gestión); cómo tendrá lugar la comunicación y las personas responsables de la misma. De este modo se garantiza un enfoque coherente.

La comunicación garantizará que el personal u otras personas que trabajen bajo nuestro control comprendan la importancia de la mejora continua de nuestros procesos y se esfuercen por conseguirla.

a) Tipo de reunión: reunión general, reunión de envío, reunión de evaluación, reunión programada, reunión de análisis de calidad, etc.

b) tipo de documentación: documento administrativo, documento de envío, informe, documento técnico, acta, etc.

7.5 Información documentada

7.5.1 Generalidades El sistema de gestión de la calidad de la organización debe incluir:

a) Requisitos del sistema de gestión de la calidad ISO9001:2015

b) Para garantizar la eficacia del sistema de gestión de la calidad, la empresa determina y crea la información documentada necesaria.

La empresa fabrica los siguientes documentos:

a) Política de gestión y objetivo de los expedientes documentados

b) manual de gestión

c) expedientes y registros de procedimientos

d) documentos y registros operativos

7.5.2 Creación y actualización La empresa realiza y lleva a cabo el proceso de control de documentos, es necesario controlar los siguientes aspectos:

a) identificación y descripción (por ejemplo, título, fecha, autor o número de referencia)

b) formato (por ejemplo, idioma, versión de software, gráficos) y soporte (por ejemplo, papel, electrónico)

c) revisión y aprobación de la idoneidad y adecuación.

7.5.3 Control de la información documentada

7.5.3.1 La empresa estipula los contenidos y requisitos en el proceso de control de documentos para garantizar:

a) está disponible y es adecuado para su uso, dónde y cuándo se necesita.

b) está adecuadamente protegida (por ejemplo, contra la pérdida de confidencialidad, el uso indebido o la pérdida de integridad).

7.5.3.2 Para el control de la información documentada, la empresa aborda las siguientes actividades, según corresponda:

a) distribución, acceso, recuperación y uso

b) almacenamiento y conservación, incluida la preservación de la legibilidad;

c) control de cambios (por ejemplo, control de versiones)

d) conservación y eliminación.

7.5.3.3 La información documentada de origen externo que la organización determine que es necesaria para la planificación y el funcionamiento del sistema de gestión de la calidad debe identificarse según corresponda y controlarse.

7.5.3.4 El contenido, la identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, la conservación y la eliminación se regulan y registran en el Procedimiento de control de documentos. Los registros, la información y los comprobantes deberán estar normalizados y ser precisos, claros y completos para que puedan identificarse y buscarse fácilmente.

8 Operación

8.1 Planificación y control de las operaciones

8.1.1 Planificación del proceso de suministro de productos (planificación de procesos)

El Departamento de Producción identifica y planifica el proceso de realización del producto, y la planificación deberá ser coherente con otros requisitos del sistema de gestión de la calidad. La producción planificada se documentará en un tipo adecuado para las operaciones de la empresa. El documento especificará los requisitos de entrada, actividad y salida para cada proceso. Asimismo, deberán quedar claras las responsabilidades, los permisos y la asignación de recursos correspondientes, si fuera necesario:

a) objetivos (indicadores) y requisitos de calidad del producto.

b) requisitos para los procesos de identificación de productos (incluidos los procesos de externalización), documentación y recursos.

c) determinar las actividades de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y ensayo necesarias para el producto, así como los criterios de aceptación del mismo.

d) registros para determinar y preparar pruebas del proceso y la conformidad de los productos

Cuando cambia el proceso de producción (que puede incluir materias primas, flujo del proceso, equipos, características del producto), el Departamento de Producción debe revisar, considerar el resultado de los cambios no intencionados y tomar medidas para mitigar los efectos adversos según sea necesario.

8.2 Requisitos del cliente en cuanto a productos y servicios

En función de nuestras necesidades relacionadas con la comunicación con el cliente para garantizar la eficacia de las operaciones, el Departamento de Ventas crea, aplica y mantiene procedimientos escritos.

Comunicación con el cliente

 

8.2.1 Comunicación con los clientes

8.2.1.1 El departamento de ventas será responsable de la comunicación con los clientes sobre cuestiones relacionadas con el negocio. La comunicación deberá ser:

a) Multinivel: Por ejemplo, comunicación entre niveles ejecutivos o departamentos de ventas de cada empresa.

b) Multicanal: Por ejemplo, comunicación entre vendedores, técnicos y especialistas en control de calidad.

c) Multi-timing: Por ejemplo, comunicación antes, durante y después de la venta.

d) Multimétodo: Por ejemplo, comunicarse con los clientes mediante visitas, llamadas telefónicas y cuestionarios.

8.2.1.2 La comunicación con los clientes incluirá:

a) facilitar información relativa a productos y servicios;

b) tramitación de consultas, contratos o pedidos, incluidas las modificaciones;

c) obtener la opinión de los clientes en relación con los productos y servicios, incluidas las quejas de los clientes y los requisitos específicos para las acciones de contingencia, cuando proceda.

d) manipulación o control de los bienes de los clientes

8.2.2 Determinar los requisitos del cliente

8.2.2.1 Los requisitos relacionados con el producto se refieren a toda la gama de requisitos, desde los requisitos del producto hasta su reutilización.

8.2.2.2 El Departamento de Ventas determinará los requisitos relacionados con el producto desde las siguientes perspectivas:

a) Requisitos definidos por el cliente (como los requisitos de calidad del producto), incluidos los requisitos para la entrega y las actividades posteriores a la entrega (las actividades posteriores a la entrega incluyen el contrato con el cliente o cualquier servicio posventa identificado en el pedido).

b) Requisitos necesarios relacionados con el uso, aunque no hayan sido indicados explícitamente por el cliente.

c) Requisitos de las leyes y reglamentos relacionados con el producto, incluyendo:

d) Toda la normativa aplicable a la compra, almacenamiento, manipulación, reciclaje, eliminación o vertido de materiales.

f) Cualquier requisito adicional determinado por la empresa (por ejemplo, requisitos adicionales por factores como la satisfacción del cliente, las propias necesidades de desarrollo de la empresa y sus condiciones).

8.2.3 Revisión de los requisitos del cliente relacionados con el producto

8.2.3.1 La revisión de los requisitos relacionados con el cliente se realizará por separado antes de la fase de licitación del proyecto y antes de la firma del contrato.

8.2.3.2 Los requisitos de la revisión incluyen:

a) Se han especificado (o establecido) los requisitos del producto.

b) Se ha resuelto el requerimiento de inconsistencia del contrato o pedido con la declaración anterior.

c) La empresa tiene capacidad para cumplir los requisitos exigidos.

8.2.3.3 El método de evaluación puede ser una reunión, una firma o una revisión directa. Ejecución específica (relacionada con el control del proceso del cliente)

8.2.3.4 Deben registrarse y conservarse las conclusiones de la revisión y las medidas de seguimiento desencadenadas por la misma.

8.2.4 Cambios en los requisitos del cliente para productos y servicios Cuando los requisitos del producto cambien durante la fase objetivo o antes de la firma del contrato, la información revisada sobre el cambio se transmitirá oportunamente a los departamentos, personal y proveedores pertinentes para garantizar que se modifican los documentos correspondientes y se informa al personal pertinente de la solicitud de cambio.

8.3 Diseño y desarrollo de productos y servicios

No procede

Diagrama de flujo del control de compras

 

8.4 Control de procesos, productos y servicios suministrados externamente

8.4.1 Alcance del control y gestión del proveedor

8.4.1.1 El control de compras de la empresa se aplica principalmente a la adquisición de diversas materias primas, y no existe ningún proceso de externalización en el proceso de producción.

8.4.1.2 El método y el procedimiento de control del proveedor dependerán del resultado del producto adquirido en el proceso de realización del producto y de la calidad del producto final.

8.4.1.3 Para garantizar que los productos adquiridos cumplen los requisitos, el Departamento de Compras seleccionará, evaluará y reevaluará la capacidad del proveedor (incluido el proveedor subcontratado) para suministrar productos de acuerdo con los requisitos y directrices de la evaluación de proveedores, y evaluará el suministro cualificado. Quienes superan la evaluación figuran en la Lista de Proveedores Cualificados.

8.4.1.4 Se registrarán y conservarán todas las medidas necesarias derivadas de la evaluación del proveedor.

8.4.2 Tipo y alcance del control

8.4.2.1 La adquisición de productos por parte de la empresa, normalmente mediante el método de verificación de compras por parte del departamento de control de calidad.

8.4.2.2 En el caso de proveedores cuya calidad de producto y plazo de entrega sean inestables, el comprador podrá verificar con el departamento correspondiente antes de la compra a la fuente del proveedor, e indicar el acuerdo de verificación y el modo de mayor liberación en los documentos de compra.

8.4.2.3 Cuando el cliente solicite al proveedor la verificación, el comprador también indicará en los documentos de compra la disposición de verificación y la forma de liberación del producto.

8.4.2.4 La verificación en la fuente del proveedor no puede utilizarse como prueba de que el producto del proveedor cumple los requisitos.

8.4.3 Información sobre compras

8.4.3.1 Los pliegos de la contratación especificarán el nombre, la especificación, la cantidad, la fecha de entrega, los requisitos de calidad, el nombre del proveedor, etc., y, si es necesario, los requisitos de aprobación del producto, el procedimiento, el equipo y las cualificaciones del personal suministrado. Y los requisitos del sistema de gestión de la calidad del proveedor.

8.4.3.2 El Departamento de Compras es responsable de la ejecución de la contratación y de asegurarse de que todos los requisitos de contratación son adecuados y apropiados antes de comunicarse con el proveedor.

8.4.3.3 El Departamento de Compras supervisa diariamente el rendimiento de los proveedores externos, como el índice de aprobación, el índice de entrega puntual y la puntualidad en la rectificación de problemas, como prueba de la evaluación anual del proveedor.

8.4.4 Influencia sobre las partes vinculadas

8.4.4.1 El Departamento de Compras llevará a cabo una evaluación de los factores necesarios de salud y seguridad ocupacional ambiental en la evaluación/reevaluación del proveedor para determinar la forma y el alcance de la influencia del proveedor y otras partes relacionadas en la salud y seguridad ocupacional ambiental de la empresa.

8.4.4.2 El Departamento de Compras, de acuerdo con los resultados de la evaluación, ejercerá la influencia necesaria sobre el proveedor que pueda afectar a la salud laboral y a la seguridad del entorno, según los requisitos de procedimiento, y ejercerá el control adecuado.

8.4.4.3 Las partes pertinentes que no cumplan los requisitos deberán adoptar medidas para eliminar o reducir los riesgos medioambientales, de salud y seguridad en el trabajo que supongan para la empresa y garantizar el cumplimiento de las normas reglamentarias.

8.5 Producción y prestación de servicios

8.5.1 Control de la producción y prestación de servicios - visión general

8.5.1.1 La empresa establece y mantiene los "procedimientos de control del plan de producción" y los "procedimientos de gestión del control del proceso de producción". El Departamento Técnico es responsable del control del proceso de producción, el Departamento de Producción es responsable de la gestión del proceso de producción, y el Departamento de Ventas es responsable de la comunicación después de la entrega y la entrega.

8.5.1.2 Cada departamento funcional deberá garantizar que las actividades de producción y servicios de la empresa operen en condiciones controladas desde los siguientes aspectos:

a) proporcionar especificaciones técnicas a los operadores sobre el terreno.

b) colocar los documentos del proceso y las instrucciones de trabajo en los puestos necesarios. Considerar la aplicación de la tecnología de prevención en el proceso de planificación del proceso y tomar medidas para evitar errores humanos.

c) utilizar y mantener equipos de producción, control y medición adecuados.

d) supervisión de procesos o equipos importantes de producción y servicios.

e) analizar los resultados del seguimiento y la medición e introducir mejoras con prontitud.

f) liberar y entregar los productos según se requiera, y prestar con prontitud los servicios de seguimiento necesarios

8.5.1.3 Confirmación del proceso

8.5.1.3.1 La empresa confirmará el proceso especial en la producción y el servicio. El principio de confirmación es:

a) Cuando los resultados del proceso no puedan verificarse mediante mediciones de control posteriores.

b) El proceso del problema una vez entregado el producto.

8.5.1.3.2 Según el análisis de L art, la hidrogenación, la desulfuración y la polimerización del proceso de producción de la empresa son procesos que deben confirmarse.

a) Especificar y aprobar las directrices del proceso de producción.

b) Cualificación de los equipos de producción y del personal para estos procesos.

c) Operar y registrar en estricta conformidad con el proceso prescrito.

d) Si se modifican el proceso, el equipo y el personal, deberá volver a confirmarse el proceso anterior.

8.5.2 Identificación y trazabilidad

8.5.2.1 La empresa establece y mantiene los "Procedimientos de control de marcado y trazabilidad", y cada departamento ejecutará las operaciones de acuerdo con los procedimientos.

8.5.2.2 El departamento de producción/departamento de almacén organizará y determinará los requisitos de identificación del producto en todo el proceso de realización del producto, y determinará los métodos de identificación apropiados (como listado, división, registros adjuntos, etc.), los departamentos pertinentes se implementan según sea necesario para identificar los productos.

8.5.2.3 El departamento de control de calidad determinará el estado de inspección (incluyendo calificación, no conformidad, inspección, etc.) del producto identificado por el método apropiado (como listado, registro adjunto, etc.) para los requisitos de medición y seguimiento del producto, y el inspector lo aplicará según sea necesario.

8.5.2.4 El departamento de producción organiza el análisis y determina los requisitos de trazabilidad de los productos de la propia empresa, los clientes, los reglamentos, las normas, etc., y los departamentos pertinentes controlarán y registrarán la identificación única de los productos en el proceso de realización del producto de acuerdo con la normativa para garantizar que se cumplen los requisitos de trazabilidad necesarios.

8.5.2.5 Identificar e identificar los requisitos y recordatorios relacionados, como el medio ambiente, la salud y la seguridad en el trabajo, la seguridad de la producción, la responsabilidad social y la lucha contra el terrorismo.

8.5.3 Propiedad de clientes y proveedores

8.5.3.1 La propiedad del cliente incluye principalmente la propiedad intelectual del cliente (como los requisitos técnicos del cliente, los sitios de aplicación, etc.) y las herramientas proporcionadas por el cliente para verificar la conformidad del producto, etc.

8.5.3.2 La propiedad del proveedor externo incluye principalmente el embalaje del proveedor, que es reciclado por el departamento de compras según el acuerdo de las partes.

8.5.3.3 Si existe una especificación técnica proporcionada por el cliente, el departamento de ventas la transferirá al departamento de producción para que la controle como un documento ajeno, y consulte el "Procedimiento de control de documentos" para obtener más detalles.

8.5.3.4 Cuando se compruebe que el bien proporcionado por el cliente o un proveedor externo se ha perdido, dañado o no procede, el departamento correspondiente lo registrará y el departamento de ventas/compras que alimenta a la contraparte se pondrá en contacto con el departamento de gestión de contrapartes y negociará con él.

8.5.4 Conservación del producto

8.5.4.1 Cada unidad de producción y almacén es responsable de la gestión centralizada de la protección de los productos (incluidos el almacén, el lugar de producción y el proceso de entrega) del departamento.

8.5.4.2 Identificar los productos de acuerdo con las disposiciones de los Procedimientos de Control de Marcado y Trazabilidad para evitar confusiones y usos indebidos.

8.5.4.3 Los objetivos de protección de los productos incluyen los productos adquiridos, los productos semiacabados y los productos acabados.

8.5.4.4 Los requisitos de protección de los productos se aplicarán plenamente mediante el marcado, la manipulación, el envasado, el almacenamiento y la protección de los productos de acuerdo con la normativa en las fases correspondientes.

8.5.5 Actividades posteriores a la entrega El departamento de ventas es responsable de determinar el alcance y la extensión de las actividades posteriores a la entrega del producto, y las disposiciones correspondientes en el contrato, incluyendo

a) Requisitos legales y reglamentarios

b) Posibles consecuencias no deseadas asociadas al producto

c) la naturaleza, el uso y la esperanza de vida del producto

d) requisitos del cliente

e) Comentarios de los clientes

El departamento de ventas es responsable de organizar la ejecución, verificación y presentación de informes de las actividades y garantías posteriores a la entrega

a) Garantizar el control y la actualización de los documentos técnicos entregados

b) Proporcionar apoyo técnico y recursos suficientes para las actividades posteriores a la entrega, y asignar personal técnico para utilizar la orientación in situ cuando sea necesario.

c) Recoger y analizar información en la entrega

d) Cuando se descubran problemas después de la entrega, deben tomarse las medidas adecuadas (incluida la investigación, el tratamiento y la notificación).

Nota: Las actividades posteriores a la entrega pueden incluir las actividades relacionadas definidas en los términos de la garantía, como la orientación técnica contractual y el reciclaje o la eventual eliminación de los servicios adicionales.

8.5.6 Control de los cambios en la producción o prestación de servicios

Cuando el proceso cambia, el Departamento de Producción es responsable de organizar la revisión y el control de los cambios para garantizar un cumplimiento estable.

El Departamento de Producción es responsable de mantener los registros y la información sobre los cambios en el proceso de diseño del proceso, incluyendo los que cambian los resultados de la revisión, que están autorizados a realizar cambios, y las acciones necesarias a tomar de acuerdo con la revisión.

8.6 Lanzamiento de productos y servicios

8.6.1 El Departamento de Control de Calidad establecerá y mantendrá los "Procedimientos de Control de Monitoreo y Medición" y será responsable del monitoreo y medición de la inspección de la materia prima, la inspección del proceso y la inspección del envío del producto terminado para verificar que se hayan cumplido los requisitos del producto.

8.6.2 En la fase de planificación de la realización del producto, el Departamento de Control de Calidad tomará disposiciones detalladas para la inspección de cada fase, recopilará los documentos de operación de inspección correspondientes y aclarará los puntos de inspección, los elementos de inspección, la frecuencia, los medios de inspección y las normas de inspección.

8.6.3 Los inspectores de todos los niveles deberán completar el trabajo de inspección en la fase correspondiente de acuerdo con los requisitos de los documentos de la operación de inspección.

8.6.4 Se registrarán los resultados de la inspección y se conservarán los registros de la misma. El registro de inspección deberá:

a) Indicar claramente si el producto cumple los requisitos de los criterios de aceptación (modelos, especificaciones, normas, etc.).

b) Las personas con derecho a liberación deben firmar o estampar sus sellos

c) El producto podrá ser liberado (incluso entregado) una vez que se hayan completado todas las inspecciones y los resultados de las mismas cumplan los requisitos. En circunstancias especiales, la concesión del producto cualificado deberá ser aprobada por el personal autorizado de la empresa y, en caso necesario, se requerirá la aprobación del cliente.

8.7 Control de las no conformidades

Control de productos no conformes

8.7.1 El Departamento de Control de Calidad establecerá y mantendrá los "procedimientos de control de productos no conformes" para evitar el uso o la entrega involuntaria de productos no conformes. La eliminación de los productos no conformes suele realizarse mediante uno o varios de los métodos siguientes:

a) Corrección (como retrabajo), y después de la corrección debe repetirse para verificar que cumple los requisitos.

b) poner en cuarentena, limitar, devolver o suspender el uso de productos y servicios

c) informar al cliente

d) obtener autorización para recibir concesiones

8.7.2 Después de eliminar el producto no conforme, es necesario dejar un registro que incluya la descripción de la no conformidad (nombre, especificación del modelo, cantidad, naturaleza no conforme), las medidas adoptadas, las concesiones obtenidas y la autorización para eliminar.

9 Evaluación del rendimiento

9.1 Seguimiento, medición, análisis y evaluación

9.1.1 Generalidades

La empresa planifica y determina la realización de los siguientes procesos de seguimiento y medición:

 

Objeto Prueba principal y método de evaluación referencia departamento
características del producto Pruebas de productos Seguimiento y medición del proceso de control Departamento de control de calidad
Características del proceso Supervisión del proceso de producción Proceso de control de la producción Departamento de producción
Eficacia del sistema Evaluación de la satisfacción del cliente 9.1.2 satisfacción del cliente Departamento comercial
Conformidad del sistema Auditoría interna Proceso de control de auditoría interna Representante
Aplicabilidad y adecuación del sistema Revisión de la gestión Proceso de evaluación de la gestión Representante

 

9.1.2 Satisfacción del cliente

El departamento de ventas se encargará de recopilar y supervisar la satisfacción del cliente como medida de gestión del control de calidad.

El departamento de ventas obtendrá información relativa a la Satisfacción del Cliente mediante la comunicación con los clientes.

Esto incluye información sobre la satisfacción de los clientes con los productos y servicios suministrados, la demanda de ventas, la demanda del mercado y los cambios en el número de pedidos.

Los métodos para obtener la información incluyen correo electrónico, conferencia telefónica, fax, encuestas en línea a clientes, visitas, reuniones con clientes y prestación de servicios in situ.

Analizando y resumiendo la información recogida mediante técnicas estadísticas, como el diagrama de Pareto, el diagrama de causas y efectos, el gráfico circular y el cálculo porcentual, establecemos el plan de mejora del proyecto, abordamos la responsabilidad específica del departamento y elaboramos el informe de satisfacción del cliente.

El departamento de ventas analizará la información y discutirá la causa, las acciones correctivas y preventivas con el departamento productivo y el departamento de control de calidad.

Los departamentos de ventas tomarán medidas correctivas de acuerdo con las opiniones de los clientes e informarán a tiempo de los cambios y el resultado de las medidas a los clientes.

NOTA: Algunos ejemplos de seguimiento de las percepciones de los clientes pueden ser las encuestas a los clientes, las opiniones de los clientes sobre los productos y servicios suministrados, las reuniones con los clientes, el análisis de la cuota de mercado, las felicitaciones, el sistema de gestión de reclamaciones de garantía y los informes de los concesionarios.

9.1.3 Análisis y evaluación

Los datos recogidos en una serie de actividades se analizan para extraer información de ellos y poder tomar decisiones basadas en hechos. Se puede evaluar para determinar si los resultados son aceptables y si hay que tomar medidas o no. Los resultados permitirán evaluar:

a) conformidad de los productos y servicios con los requisitos

b) el grado de satisfacción de nuestros clientes

c) el rendimiento y la eficacia del Sistema de Gestión y la necesidad de mejorarlo.

d) si la planificación se ha realizado eficazmente

e) la eficacia de las medidas adoptadas para hacer frente a los riesgos y oportunidades

f) la actuación de proveedores externos de bienes y servicios.

9.2 Auditoría interna

Recursos y apoyo al desarrollo de los empleados

9.2.1 Frecuencia y objetivo de las auditorías internas

La empresa realiza una auditoría interna al menos una vez al año para detectar los problemas con prontitud y adoptar medidas correctoras que garanticen que la calidad y el medio ambiente son saludables y seguros. Determine también:

a) Si cumple los requisitos de calidad y medioambientales de salud y seguridad en el trabajo determinados por la empresa.

b) Si cumple los requisitos del sistema de gestión

e) ¿Se aplica y mantiene eficazmente?

9.2.2 El representante de la dirección es responsable de:

a) Planificar, desarrollar, aplicar y mantener un plan de auditoría basado en la importancia del proceso, los cambios en la organización y los resultados de auditorías anteriores. El plan de auditoría incluye la frecuencia, el método, las responsabilidades, los requisitos de planificación y los informes.

b) Preparar un plan de auditoría que establezca los criterios de auditoría y el alcance de la auditoría interna.

c) Seleccionar a un auditor para garantizar que el proceso de auditoría sea objetivo y justo.

d) Garantizar que los departamentos de gestión pertinentes reciben los informes de resultados de las auditorías.

e) Adoptar con prontitud las medidas correctivas y correctoras adecuadas.

f) Conservar los registros, la información y los comprobantes como prueba de la aplicación del plan de auditoría y de los resultados de la misma.

Nota: Para guías relacionadas, véase ISO19011

9.2.3 Plan de revisión

Cada año, el representante de la dirección elabora un plan de auditoría interna. El plan incluye: alcance, frecuencia y método de revisión, aprobación por parte del director general y concurrencia.

Si el departamento solicita o tiene un problema de calidad importante o una queja continua de un cliente, puede organizar rápidamente una revisión especial no planificada.

9.2.4 Realización de auditorías

Las auditorías internas son realizadas por personal cualificado.

El auditor no puede revisar su propio trabajo y garantizar la objetividad e imparcialidad del proceso de auditoría; el jefe del equipo de auditoría prepara el plan de ejecución de la auditoría, organiza la ejecución de la auditoría interna de acuerdo con los procedimientos de auditoría, prepara la "lista de comprobación" para la auditoría in situ y elabora la conclusión de la auditoría. Elabora un informe de auditoría que presenta al representante de la dirección y al director general para su revisión.

9.2.5 Gestión del seguimiento de auditorías

El departamento responsable analiza las causas de las no conformidades, formula planes de acción correctivos y los aplica;

Los resultados de la rectificación de las no conformidades son objeto de seguimiento y verificación por parte del Departamento de Gestión Integral;

El representante de la dirección prepara un informe anual de análisis exhaustivo de la auditoría interna, informa al director general y sirve de aportación para la revisión de la dirección.

Deben llevarse registros de las auditorías internas. Debe garantizarse que los auditores internos dispongan de las capacidades adecuadas.

9.3 Revisión de la gestión

Gestión Evaluación Control

9.3.1 Generalidades

La Dirección revisa el Sistema de Gestión al menos una vez cada doce meses. El objetivo de la revisión es:

a) garantizar su idoneidad, adecuación y eficacia continuas y que está en consonancia con nuestra dirección estratégica y la respalda

b) evaluar las oportunidades de mejora;

c) evaluar la necesidad de introducir cambios en el Sistema de Gestión, incluida la política y los objetivos.

9.3.2 Aportaciones de la revisión de la gestión Al planificar y aplicar la revisión de la gestión, se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

a) el estado de las acciones de anteriores revisiones de la gestión

b) los cambios en las cuestiones externas e internas pertinentes para el sistema de gestión de la calidad

c) información sobre el rendimiento y la eficacia del sistema de gestión de la calidad, incluidas las tendencias en:

1) satisfacción del cliente y comentarios de las partes interesadas

2) el grado de cumplimiento de los objetivos de calidad

3) rendimiento del proceso y conformidad de los productos y servicios

4) no conformidades y medidas correctoras

5) seguimiento y resultados de las mediciones

6) resultados de la auditoría

7) los resultados de los proveedores externos

d) la adecuación de los recursos

e) la eficacia de las medidas adoptadas para hacer frente a los riesgos y oportunidades

f) oportunidades de mejora.

9.3.3 Resultados de la revisión de la gestión

Las actas de las reuniones de revisión de la gestión incluyen detalles y acciones relacionadas con:

a) Mejora del sistema de gestión o de nuestros procesos empresariales

b) Necesidades de cambios en el Sistema de Gestión

c) Recursos necesarios

10 Mejoras

10.1 Generalidades

Cestoil Chemical Inc. La dirección trata de mejorar continuamente el Sistema de Gestión, así como de tomar medidas para cumplir los requisitos de los clientes, mejorar la satisfacción de los clientes y mejorar el rendimiento medioambiental.

Las medidas adoptadas pueden incluir:

a) mejorar los productos, servicios y comportamiento medioambiental, así como determinar las necesidades y expectativas futuras

b) corregir, prevenir o reducir los efectos indeseables

c) mejorar el Sistema de Gestión

10.2 No conformidad, acción correctiva y acción preventiva

10.2.1 Cuando se produce una no conformidad en materia de Calidad o Medio Ambiente o se recibe una reclamación, la Dirección se asegura de que

a) se toman medidas para controlar y corregir el problema y

b) se adopten medidas para hacer frente a las posibles consecuencias

c) Se estudiará la necesidad de adoptar nuevas medidas para eliminar la causa o causas y evitar que se repitan. Esta medida será adecuada al impacto de la No Conformidad encontrada y se basará en la naturaleza, el alcance y la gravedad de la misma. No todas las no conformidades requerirán una Acción Correctiva.

d) La dirección es responsable de garantizar que la no conformidad y la información relacionada se revisen con suficiente detalle para identificar las causas profundas o reales y, si se decide que es necesario, desarrollar e implantar cualquier Acción Correctiva. También considerará e investigará si existen no conformidades similares o si podrían producirse en otros lugares.

Las soluciones recomendadas se adoptan y aplican sobre la base de lograr una resolución rentable, eficaz, pertinente y oportuna.

Las acciones correctivas y preventivas no serán cerradas por el Gestor responsable hasta que se haya verificado la eficacia de la solución y se hayan realizado e implantado los cambios necesarios en el Sistema de Gestión. Esta verificación de la eficacia puede llevar algún tiempo en función del tipo de no conformidad y de las condiciones relacionadas.

10.3 Mejora continua

El Director General investigará las oportunidades de mejorar la idoneidad, adecuación y eficacia del Sistema de Gestión basándose en los resultados del análisis y la evaluación de las actividades de supervisión y las Revisiones de la Gestión.

Estructura de la empresa