Antiestático para polietileno
(antiincrustante y activador de catalizador)

Investigación científica

Aplicación

La acumulación de cargas electrostáticas en el procesamiento del polietileno (PE) puede provocar el ensuciamiento del sistema de reacción y, como consecuencia, paradas inesperadas u otros peligros. Durante el proceso de polimerización del PE, el movimiento de las partículas de polímero y el flujo de la mezcla de reacción pueden generar cargas estáticas debido a la fricción. Si estas cargas no se disipan eficazmente, pueden provocar que las partículas finas de polímero se aglomeren y se adhieran a las paredes del reactor o a otros componentes del equipo.

Este ensuciamiento del sistema de reacción puede tener varias consecuencias adversas. En primer lugar, puede provocar una disminución de la eficacia del proceso, ya que la acumulación de material en las paredes del reactor puede alterar las propiedades de transferencia de calor e impedir el flujo de la mezcla de reacción. Con el tiempo, este ensuciamiento puede provocar una reducción de la calidad y el rendimiento del producto, así como un aumento de las necesidades de mantenimiento.

Además, si la acumulación electrostática es lo suficientemente grave, puede provocar bloqueos en el reactor o en las líneas de transferencia, causando una parada inesperada del proceso. Esto no sólo provoca importantes pérdidas de producción, sino que también supone un riesgo para la seguridad del personal de la planta. En el peor de los casos, una descarga electrostática en presencia de materiales inflamables podría desencadenar un incendio o una explosión, con consecuencias potencialmente catastróficas.

Por lo tanto, el uso de agentes antiestáticos en el procesamiento del PE es esencial para mitigar los riesgos asociados a la acumulación electrostática. Incorporando estos aditivos a la formulación del polímero o aplicándolos como tratamiento superficial, es posible reducir la resistencia superficial de los materiales, facilitar la rápida disipación de las cargas estáticas y minimizar el ensuciamiento del sistema de reacción. Esto, a su vez, garantiza un proceso de producción de PE más seguro, eficaz y fiable, al tiempo que ayuda a evitar paradas inesperadas y otros peligros.

El POLYSYNAID 8000 se utiliza para estabilizar los procesos de pulpa líquida y fase gaseosa, permitiendo mayores tasas de producción de poliolefinas y eficiencias de producción.

Este aditivo, pendiente de patente, es utilizado actualmente por varias multinacionales en la producción de polietileno a escala mundial para evitar el ensuciamiento de los reactores y aumentar el rendimiento y la producción.

Polysynaid 8000 no contiene componentes de origen animal.

Propiedades físicas típicas

Densidad, kg/l @ 20°C 0.82
Punto de fluidez, °C <-15
Punto de inflamación, °C (PMCC) >-6
Conductividad (2,85ppm en Isopar M@30°C) ,pS/m >300
Contenido de benceno, tolueno y xileno (BTX), %. <0.005

Dosificación

Se recomienda el uso de Polysynaid 8000 en dosis de tratamiento de entre 1 y 30 ppm.

Los ingenieros de Cestoil evaluarán exhaustivamente el estado del producto y las necesidades del usuario, y a continuación ofrecerán a los clientes la tasa de tratamiento recomendada optimizada.

Manipulación y almacenamiento

Polysynaid 8000 es inflamable.

  • Mantener alejado del calor, superficies calientes, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignición.
  • Prohibido fumar.
  • Llevar equipo de protección.
  • Observar buenos hábitos de higiene laboral.
  • Almacenar en lugar bien ventilado. Mantener el envase bien cerrado.
  • Mantente fresco.
  • Temperatura de almacenamiento recomendada no superior a 30°C.

Consulte siempre la ficha de datos de seguridad de Cestoil para obtener información de seguridad antes de utilizar el producto.

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